當下的注塑行業(yè)均面臨著：
原材料上漲
人工成本急速上升
招員工難
人員流動性大
產(chǎn)品價格下降
行業(yè)競爭日趨激烈問題。
注塑行業(yè)現(xiàn)已進入轉(zhuǎn)型、微利及洗牌時代，注塑車間的管理需建立起“科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運作管理體系，做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛圍的部門，對于注塑車間各崗位的工作效率提升、人力減少有如下措施與建議：
一、上下模工提升工作效率、減少人手的措施
1.搞好生產(chǎn)計劃安排，減少因排機不當而出現(xiàn)調(diào)換機臺的次數(shù)。
2.合理設(shè)定頂針次數(shù)與頂出長度，減少生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)斷針現(xiàn)象下模。
3.加強生產(chǎn)過程中模具的清潔、潤滑、保餋工作，減少模具故障率。
4.嚴格控制注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)壓?，F(xiàn)象，減少落模維修次數(shù)。
5.使用合適的工具取粘模膠件，防止因操作不慎而人為弄傷模具，減少下模維修次數(shù)。
6.制做上下模工具車及吊環(huán)待工用具定位存放區(qū)域，減少尋找上模工具的時間。
7.推動“快速上模法”，細化上下模每一個動作，將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)化為外部時間。
8.降低鎖模力和未端鎖模速度，減少模具變形和撞傷。
9.將模具水道入口設(shè)計成沉入孔，使用快速接頭，減少拆裝水嘴的時間。
二、試模人員提升工作效率、減少人手的措施
通過提高模具設(shè)計者水平，提高試模員工作質(zhì)量和試模效率，減少試模工作量來達到減少試模人員目的：
1.采用模流分析軟件從事模具設(shè)計，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，改善模具流道、澆口、冷卻、排氣、脫模等效果。
2.減少因模具結(jié)構(gòu)問題多所造成的改模、修模、試模次數(shù)的增加
3.對模具設(shè)計人員進行注塑技術(shù)培訓(xùn)，在設(shè)計模具時充分考慮材料性能、注塑工藝要求與注塑品質(zhì)要求
4.對試模人員進行注塑技術(shù)培訓(xùn)，提高試模員發(fā)現(xiàn)問題、分析和處理問題的能力，達到提高試模質(zhì)量與效率，以減少試模次數(shù)。
5.規(guī)定新模具試模次數(shù)（不超過3次）
6.做好試模前的準備工作，選用合適的注塑機，進行科學(xué)試?？s短試模時間，減少試模量。
7.制訂試模流程，規(guī)范試模要求，明確試模目的，加大各部門的責任心，從管理上減少無效試模次數(shù)。
8.挑選工作經(jīng)驗和專業(yè)知識豐富、工作認真負責的人員試模，縮短試模時間，增加試模套數(shù)。
三、調(diào)機人員提升工作效率、減少人手的措施
1.實行自動化、無人化的注塑方式，減少因人工開機的不穩(wěn)定性所造成的調(diào)機。
2.控制車間的環(huán)境溫度，達到穩(wěn)模溫、料溫和注塑工藝條件的目的。（環(huán)）
3.制訂標準工藝條件，合理的安排生產(chǎn)機臺，確保工藝條件的重復(fù)。（法）
4.加強注塑工藝管理工作，禁止注塑過程中的作業(yè)員、上模工、加料。員等非技術(shù)調(diào)機人員調(diào)機，防止出現(xiàn)工藝波動和膠件品質(zhì)的變化。（人）
5.做好注塑機的保餋工作，確保注塑機的重復(fù)精度和工藝條件的穩(wěn)定性、可靠性。（機）
6.過濾冷卻水，防止因水道系統(tǒng)生銹引起的模溫變化導(dǎo)致品質(zhì)異常。（機）
7.嚴格控制原料、水口料、抽粒料的質(zhì)量，水口料需篩粉塵后再回收使用，防止出現(xiàn)因原料問題引起的調(diào)機。（料）
8.做好注塑模具的使用、維護、保餋工作，減少模具故障和修好模后的轉(zhuǎn)模、調(diào)機工作量。試模調(diào)機前使用擦模專用紙將模具上的油污清理干凈，減少試模的時間及節(jié)省材料。
9. 對注塑技術(shù)人員進行全面系統(tǒng)的注塑技術(shù)知識培訓(xùn)，掌握料、機、模、工藝及缺陷分析知識，提高其分析問題、處理問題的能力，提升其注塑技術(shù)水平和對注塑過程的控制能力，減少盲目調(diào)機，走科學(xué)注塑的道路。
10.對于特殊模具（如多中子模具）需在模具上對其注意事項標注，使問題顯在化，防止人員犯錯。
11.停機前需將料管清理干凈后再降溫，防止材料燒焦螺桿無法清洗干凈，使用螺桿清洗劑節(jié)省清洗料管的時間。
四、配料人員提升工作效率、減少人手的措施
1.配料房需增加混料機（拌料機）數(shù)量，分顔色及塑膠材料種類配料，配備足夠的、合適的清理混料機的工具，提高清理混料機的效率，縮短或減少清理混料機的時間與工作量。
2.若混料機多，可同時進行多種材料的配料，減少配料員的數(shù)量。
3.改變傳統(tǒng)的按班配料的方式，實行按單配料，制做原料架，一次性配完訂單所需要的料，減少清理混料機的時間和工作量。
4.搞好配料計劃，制作配料看板，防止出現(xiàn)配錯料、配多料現(xiàn)象，配料前、后的材料需明確標示，通過減少問題發(fā)生來減少配料工作量。
5.對配料員進行培訓(xùn)，提高其工作能力、工作質(zhì)量和工作效率，以達到減人的目的。
6.采用色母料、色母比例閥、機邊碎料機和中央供料系統(tǒng)，取消配料環(huán)節(jié)，減少配料員。
7.通過轉(zhuǎn)變配料觀念，提高配料效率，搞好配料標識，實行單班配料，可減少一個班的配料員人數(shù)。
五．加料人員提升工作效率、減少人手的措施
1. 制作合適的加料梯，方便加料，提高加料工作效率。
2.將需要填加的材料按機臺擺放到指定區(qū)域，每臺機的材料需有明確的標示。以免加錯料。
3. 使用機邊自動吸料機，代替人工上料。
4.采用中央供料系統(tǒng)、色母比例閥，實現(xiàn)自動供料。
5.改良盛料桶，降低加料頻率，以減少加料人員。
六、碎料員提升工作效率、減少人手的措施
1.碎料房增加碎料機，按原料種類和顔色分機臺碎料，減少清理碎料機的工作量。
2.制做膠箱支架，減少碎料員取拿水口的時間及降低勞動強度。
3.使用自動化傳輸帶碎料機，減少碎料員的工作量（一個人可使用兩臺同是碎料）。
4.將碎料機擺放區(qū)域隔離開，以免交叉污染。嚴格控制機位水口料的純凈度，減少碎料員清理水口料中的異物時間。
5.通過提高模具質(zhì)量、注塑技術(shù)和管理水平，控制不良品和水口料量，減少碎料員的工作量。
6.模具采用熱流道系統(tǒng)，減少水口料，減少碎料量。
7.使用機邊碎料機，實現(xiàn)自動化、無人化碎料。
8.碎料機停用的時候，蓋上防塵罩，減少清理碎料機的工作量。
9.培訓(xùn)碎料員，提高其工作質(zhì)量、工作效率和工作責任心，以減少碎料人員的數(shù)量。
七、注塑機作業(yè)員提升工作效率、減少人手的措施
1.使用機械手、輸送帶代替人手取出產(chǎn)品及水口，實現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)生產(chǎn)，減少人工開機。
2.必須做好注塑模具的清潔、潤滑、保餋工作，防止頂針、滑塊、導(dǎo)柱、導(dǎo)套出現(xiàn)磨損，引起產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊。做好合模面膠屑、膠絲、油污、灰塵的清理工作，減少因分型面損傷、壓蹋引起的產(chǎn)品周邊產(chǎn)生毛邊。（模具的保餋）
3.采用模內(nèi)剪切澆口技術(shù)或?qū)⒅苯舆M膠方式更改為點澆口，減少剪水口的時間。（模具的設(shè)計）
4.改善模具鋼材，提高模具鋼性和硬度，并且模具要加撐頭，減少因模具受壓變形而引起的產(chǎn)品毛邊。模具澆口位、滑塊及活動部位使用耐磨損的鋼材并進行特殊處理，減少這些部位因磨損過快而引起的注塑件產(chǎn)生毛邊。（模具的材質(zhì)）
5.搞好模具的試模工作，徹底改善模具問題，提高模具質(zhì)量，科學(xué)設(shè)定工藝條件，防止出現(xiàn)產(chǎn)品和水口發(fā)生粘?，F(xiàn)象。
6.優(yōu)化注塑車間機臺的布局，使1名作業(yè)員同時可以兼看2臺或以上注塑機產(chǎn)品的處理。提高作業(yè)員的工作效率，實現(xiàn)車間自動化、無人化作業(yè)生產(chǎn)。
7.做好注塑機的維護保餋工作，防止機鉸、哥林柱的磨損，鎖模精度差引起的注塑件毛邊。（機臺的保養(yǎng)）
8.降低鎖模力，防止因鎖模力過大引起模具變形而產(chǎn)生和毛邊?？茖W(xué)設(shè)定開合模參數(shù)，降低未端鎖模速度，合理設(shè)定低壓保護參數(shù)，防止因模具撞傷而引起的毛邊。（工藝的設(shè)定）
9.使用合適的加工澆口及毛邊的工具，改良加工工具及加工手法，提高加工效率和加工質(zhì)量，減少機位加工人手。
10.明確產(chǎn)品的加工部位、加工標準、加工要求和加工方法，減少不必要的加工動作，縮短后加工時間。對內(nèi)部塑件，不影響功能、尺寸及組裝效果的毛邊不需加工，減少加工量。并堅持有飛邊模具不準許生產(chǎn)的原則。
11.提高作業(yè)員的工資待遇（略高出同行的薪資標準），減少作業(yè)人員的流失，穩(wěn)定員工隊伍，使用熟手工人開機（一個熟手工人可以抵到2個生手工人），也是減少機位人手提升作業(yè)員工作效率的方法之一。
12.加強對作業(yè)員的崗位培訓(xùn)工作，提高其工作質(zhì)量、工作效率及工作責任心，并調(diào)動員工的積極性。
八．IPQC提升工作效率、減少人手的措施
1.明確產(chǎn)品品質(zhì)標準（尺寸、外觀、材質(zhì)、裝配、顔色…）及針對客戶投訴、退貨的異常點進行重點確認，做好產(chǎn)品的“首件檢查記錄表”，必須待首件檢查確認OK后才可投入量產(chǎn)。
2. 轉(zhuǎn)變“事后檢驗”的觀念，加強過程控制，針對塑膠件容易發(fā)生變化的部位（頂針、分型面、針孔…）及品質(zhì)容易變化的時間點（吃飯時間、交接班時間…）進行重點監(jiān)控，設(shè)法穩(wěn)定注塑件的品質(zhì)，以減少或取消IPQC人員。
3.樹立“塑膠產(chǎn)品質(zhì)量是注塑出來的，而不是看出來的”的思想，也就是說“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是設(shè)計、制造、管理和控制出來的，而不是檢驗出來的”。
4.實行科學(xué)注塑，逐步實現(xiàn)自動化、無人化生產(chǎn)方式，防止注塑過程中的品質(zhì)波動和不良缺陷的發(fā)生，達到不用IPQC去看產(chǎn)品品質(zhì)的質(zhì)量狀態(tài)。
九、修模人員提升工作效率、減少人手的措施
1.加強注塑模具的使用、維護、保餋工作，減少模具故障率，減少修模量。 加強模具的防銹工作，減少模具生銹現(xiàn)象的發(fā)生。
2.使用合適的模具鋼材（耐腐蝕、耐磨損、耐壓），并保證模具有足夠的鋼性和硬度，延長模具使用壽命。
3.將模具的活動部件（易損工件）做成鑲塊，使用耐磨的鋼材，并進行淬火處理，便于快速維修及增加使用壽命。
4.合理的設(shè)定頂針次數(shù)、頂針行程（在產(chǎn)品順利脫模的基礎(chǔ)上多頂一次）。 并做好頂針的清潔、潤滑、保餋工作，頂針采取避空方式改變傳統(tǒng)頂針模式，防止出現(xiàn)燒針、斷針的現(xiàn)象。
5.增強模具的保護意識，嚴禁出現(xiàn)“壓模”現(xiàn)象，并合理設(shè)定低壓保護參數(shù)，對于特殊模具必要時加裝“模具監(jiān)控保護裝置”。
6.模具唧嘴采用防拉絲結(jié)構(gòu)，注塑生產(chǎn)過程中防止出現(xiàn)拉絲和模面粘膠屑、灰塵等異物，需及時清理，以免壓傷模具。
7.將所有模具安裝頂針彈簧，如有斷裂現(xiàn)象需立即更換，以免出現(xiàn)頂出不平衡引起的燒針、斷針現(xiàn)象。
8.將模具易損耗件及多發(fā)故障部件需有一定的備用量，以便當模具上述部位發(fā)生故障時，可以及時進行更換，以縮短修模時間，減少修模人手。
9.降低注塑機的鎖模力（每臺機需控制在100以下）和未端合模速度，防止模具變形和撞傷。
十、修機人員提升工作效率、減少人手的措施
1.改變設(shè)備壞了就維修的觀念，由事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防保餋的理念。（預(yù)防性保餋與預(yù)見性保餋的區(qū)別）。
2.制訂注塑機使用、維護、保餋守則，并安排專人注塑機及周邊設(shè)備進行檢查、維護、保餋工作。
3.做好注塑機及周邊設(shè)備的使用、檢查、維護、清潔、潤滑及保餋工作，減少其故障率，延長其使用壽命，以減少維修工作量。
4.降低鎖模力，防止機鉸、哥林柱長期受過高的擠壓應(yīng)力而發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。（機械）
5.嚴禁五金物品進入注塑機料筒內(nèi)而損傷螺桿和料筒內(nèi)壁。（機械）
6.控制開關(guān)模、熔膠動作的啟動、停止速度，防止因慣性過大造成的沖擊損傷。（機械）
7.做好開機、停機工作，防止因啟動過快而斷螺桿頭或經(jīng)常發(fā)生拆卸螺桿的現(xiàn)象。（機械）
8.定期對液壓油進行檢查、過濾與更換，減少油路系統(tǒng)的故障。（油路）
9.電箱門應(yīng)隨時關(guān)上，防止灰塵、料粒、油污進入電箱內(nèi)，造成電子元件因散熱不良而縮短其使用壽命。（電路）
10.加強對油溫、電箱內(nèi)散熱風扇的檢查工作，避免出現(xiàn)油溫過高和電箱內(nèi)散熱不良現(xiàn)象。（油、電路）
11.定期做好機臺冷卻水塔、水路的清理工作，使用冷卻水凈化器，確保水路的暢通。（油路）
原作者 楊建宏
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:
模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).
做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質(zhì)量關(guān).
制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材).
合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力.
建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.
特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌).
使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).
模具需擺放在模具架或卡板上.
制做模具明細表(清單)或擺放區(qū)域看板.
塑料加工行業(yè)特別是：注塑、吸塑、打杯、截斷、產(chǎn)品包裝以及模內(nèi)貼標等加工廠。很多工作是簡單而又重復(fù)的。特別適合使用機械手作業(yè)。同時，工廠在使用機械手之后實實在在為工廠帶來了多方面的效益！主要有以下幾方面。
一、節(jié)省人工，產(chǎn)量穩(wěn)定
1、使用機械手取制品，射出成型機可以無人看守操作，生產(chǎn)安排上少了人為因素干擾。
2、實行一人多機制，一人可看4-5臺機，大量節(jié)省人力，減少工人工資。
3、而機械手出產(chǎn)品的時間是固定的，不會疲勞不用休息。
4、操作注塑機人工比較貴，普通生技人員技術(shù)性不高易招工，且工資相對較低。
5、使用機械手減壓少了人工，公司易于管理。
二、安全
1、機械手不再會有員工意外傷害的風險。
2、不需要用手入模具取產(chǎn)品，避免因此造成的安全隱患。
3、機械手電腦內(nèi)設(shè)有模具保護，模具內(nèi)產(chǎn)品沒有脫落會自動報警提示，保護模具。
三、品質(zhì)
1、如成型機為自動脫模，掉落時會產(chǎn)品刮傷，沾到油污而產(chǎn)生不良品。
2、如人取出產(chǎn)品有四點問題存在：a、有可能手會刮傷產(chǎn)品，b、有可能手不干凈而弄臟產(chǎn)品，c、如多穴漏取而壓壞模具。d、因人員疲勞而影響周期，降低生產(chǎn)效率。
3、機械手取出時間固定，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
4、使用機械手可保證注塑品質(zhì)和延長成型機壽命。
四、生產(chǎn)效率
1、可控制機器的穩(wěn)定性從而控制產(chǎn)品品質(zhì)，確?？蛻舻慕回浧?，保持企業(yè)良好的商譽，提高企業(yè)競爭力。
2、人員取產(chǎn)品不固定，安全門慢開慢關(guān)影響極大。加之人有惰性、情緒化，夜間容易疲勞，精神不振，再加喝水、上洗手間等事項，估計24小時生產(chǎn)效率只有70%。機械手可不間斷作業(yè)。
3、投資成本回收快，不出1年即可收回投資成本。
4、使用機械手可使整個生產(chǎn)自動化可以提高公司形象，使用機械手減少人員的使用而使現(xiàn)場易于管理從而提高公司的競爭力。
5、上游廠商也希望選擇有機械手的注塑廠家，可準確算出日產(chǎn)量與交貨期。使用機械手可增強企業(yè)競爭力，更是一種發(fā)展趨勢!
注塑機機械手從維持長期運行來看，始終注意一些重要的運行狀況將會減少停工期并降低成本。以下是幾項需關(guān)注的事項。
1：導(dǎo)軌和軸承
應(yīng)該保持所有軸處的導(dǎo)軌和軸承清潔以及良好的潤滑性能。如果機械手運行在充滿灰塵的環(huán)境中，那么需要經(jīng)常清理導(dǎo)軌。如果你發(fā)現(xiàn)任何金屬碎片或粉末，那就可能表示潤滑不好。為了保證合適的潤滑，擁有恰當?shù)木€性導(dǎo)向系統(tǒng)非常關(guān)鍵，大多數(shù)機械手擁有自動化的潤滑系統(tǒng)以及需要定期替換的部件。
2：機械手循環(huán)周期
保持機械手良好運行的要點之一是簡單的觀察和傾聽，這樣做能夠暴露出機械手總體運行的許多信息。機械手通過具體動作工作，因此傾聽任何不正常的聲音，例如嘯叫、咔嗒聲等，這些表明軸承不能正常旋轉(zhuǎn)或其它某個構(gòu)件被粘住。
機械手鏈接部分沿著裝有動力電纜和真空軟管的導(dǎo)軌運動，會發(fā)出正常的滴答聲，但是這種聲音平滑穩(wěn)定。檢查任何可以觀察到的軸承，確保它們平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。只需要檢查并聆聽某些磨損或需要調(diào)整的征兆，就可以大大有助于保持機械手最佳的運行狀態(tài)。
3：驅(qū)動系統(tǒng)
如果機械手采用裝配架-傳動齒輪驅(qū)動，注意在運行過程中是否有任何遲疑或晃動發(fā)生。除了光滑平穩(wěn)的動作之外的所有運動都可以表明驅(qū)動系統(tǒng)損壞或內(nèi)部寄存了一些異物。機械手推動向下運動時，快速檢查裝配梁和傳動齒輪之間動作或齒隙的方法是推拖運動臂，感覺異常運動（來回動作不同）。
然而由于正常的廠家公差精度非常高，因此本試驗方法將會非常不精確。如果你懷疑裝配梁和傳動齒輪可能有問題，較好的方法是使用量程長的磁性表座。按照廠家說明書調(diào)整好齒隙后，檢查軸的全部行程，保證裝配梁和傳動齒輪之間沒有太緊的地方。
如果齒隙不能調(diào)整，那么裝配架和傳動齒輪可能出現(xiàn)磨損，需要替換。如果必需修補裝配架和傳動齒輪，那么最好同時替換兩個構(gòu)件從而保證長期性能。至于靠傳送帶驅(qū)動的軸，密切注意傳送帶磨損落下的碎屑以及本身的損害。仔細檢查滑輪，留意源自傳送帶材料的灰塵的跡象。
確保傳送帶和傳動滑輪以及槽輪的完全排列成行。方向偏離的傳送帶會非常快地磨損掉。只要是傳送帶驅(qū)動的系統(tǒng)，可按照廠家的說明書檢查傳送帶本身的預(yù)加負荷。這些規(guī)范將告訴你：相對于滑輪，在傳送帶具體位置上的適宜誤差量。
4：氣動系統(tǒng)
包括多軸向伺服驅(qū)動在內(nèi)，只要有轉(zhuǎn)腕和真空抓取動作，幾乎所有的機械手都會有氣動功能。密切注意過濾調(diào)壓閥單元的吸盤，其中積有水就表明通過系統(tǒng)的壓縮氣源濕度過大。少量水氣的存在都可能傳送到氣動閥和致動器，造成氧化和內(nèi)部污染，最終可能導(dǎo)致調(diào)壓閥粘住或致動器斷斷續(xù)續(xù)的粘住或失效。
如果吸盤配置自動除濕系統(tǒng)，吸盤上的污染或變色也表明水氣在去除之前在增加。如果水聚集到吸盤中，即使時間很短，它也能進入系統(tǒng)，造成上述問題。如果你注意到氣動膠管有任何有形損壞，那么系統(tǒng)就可能會有泄漏。
如果氣壓回路在正常操作壓力下充滿空氣，并且在回路某處出現(xiàn)泄漏，那么你應(yīng)該更容易發(fā)現(xiàn)明顯的咝咝聲，進而幫助你確定泄漏的位置。
5：檢查成型設(shè)備
標準配置的機械手通常都安裝在成型設(shè)備的模板上。當設(shè)備快速運行時，來自成型設(shè)備的振動可能會傳遞到機械手上，并可導(dǎo)致?lián)p壞。簡單觀察成型設(shè)備的運行情況，保證模具運動被調(diào)整到合理狀態(tài)，減少晃動或振動次數(shù)，可以延長機械手的壽命。在高速運行情況下，振動頻率可能會非常高，最好將機械手安裝在獨立于成型設(shè)備的支承結(jié)構(gòu)上。
6：注意配線磨損
在檢查機械手表面時，如果發(fā)現(xiàn)黑色顆?；蚍勰敲淳捅砻鳈C械手電路配線有磨損跡象。但是，即使你發(fā)現(xiàn)不了這些磨損信號，仔細察看所有電源、變壓器或編碼器電纜，配線路徑的內(nèi)外兩側(cè)也可，因為在生產(chǎn)循環(huán)期間，連續(xù)摩擦機械手的配線，或連接在電纜導(dǎo)軌上的配線，最終都會磨損并且失效。確保配線扎帶的安全，以及電纜的合理安裝。
7：檢查潤滑
機械手使用彈簧加載的潤滑棒，除非有證據(jù)表明導(dǎo)軌潤滑不充分，否則只需要一年替換一次。配置自動化潤滑系統(tǒng)，可以順著機械手運動連續(xù)進行潤滑。但是如果有一些表面，機械手在其上不能正常運動，那么對這些區(qū)域進行手動潤滑，或?qū)崿F(xiàn)自動化系統(tǒng)潤滑的定期程控動作進行潤滑。
如果你發(fā)現(xiàn)任何運動表面上出現(xiàn)銹斑、腐蝕或磨損，或者只是太干，都說明它們潤滑不足。要始終參考機械手手冊對金屬部件進行合理的潤滑。裝配梁-傳統(tǒng)齒輪系統(tǒng)通過潤滑油存儲單元進行自動化潤滑，但是需要每年進行更換。
8：真空抓手回路
真空應(yīng)該接近瞬時形成，合適的控制器輸入就應(yīng)該相當于在抓取制品。如果你發(fā)現(xiàn)打開真空，接著出現(xiàn)輸入光源，延遲時間超過2秒，那么就表明有真空管線泄露、有缺陷或者切換裝置調(diào)節(jié)不當。通過外掛的主控制面板可以很容易進行測試。如果機械手配置數(shù)字真空切換單元，那么就可以快速自動微調(diào)抓取制品所需真空的最小閾值。
該過程可以在機械手自動運行模式下運行時完成。在存儲器里保存每個生產(chǎn)周期的設(shè)定參數(shù)，這可以在下一次生產(chǎn)變化時節(jié)約時間。數(shù)字式真空切換裝置還有另外兩種優(yōu)勢：抓取閾值信號電子濾波器彌補了快速運動時真空吸盤上制品的振動。制品釋放閾值與抓取閾值不同，可進行程控，可保證在快速生產(chǎn)周期條件下得到合適的釋放。
注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？
是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…
注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降
1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚.
2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.
3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作.
4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.
5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。
6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.
7.做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理)8.合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作.
8.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.
9.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.
10.產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理.
11.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.
12.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作.
13.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作.
14.加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.
